製品開発PRODUCT DEVELOPMENT
OEM製品開発
据付が必要な大型のグラインダー装置から、卓上で使えるラップ加工機など、OEMでさまざまな製品開発を担っております。 洗浄工程で使用する治具からコーティング用治具へレンズを移し替えする装置など、 生産工程を自動化にする装置を得意としております。
自社開発製品
自社製品の開発・生産は、企画・設計、品質保証等のあらゆる面において新たな投資が必要なチャレンジです。 お客様の声に耳を傾けながら、様々な分野での自動省力化・効率化の提案・実現をする事で 新たな取引開拓を行っています。
打上花火 自動玉皮貼り装置 （FB-150A）
これまで人手で行われていたクラフト紙の玉貼り作業を自動で行う装置です。打上花火の生産現場に 【作業の効率化】【品質の安定】【コスト低減】をもたらします。2号玉から5号玉までの花火玉に対応し、 玉貼り工程からゴロ掛け工程まで一貫して自動運転で行います。
産学官連携開発
新技術の研究開発や、新事業の創出を図ることを目的に、地元大学などの教育機関と連携し、 新たな製品化を推し進めております。
ユビキタス点滴台カバー
（秋田大学様との産学官連携事業）
点滴・輸血等の安全性を向上させる為の次世代型点滴台開発に伴う、点滴台の電子機器配線カバーの試作機です。
大規模細胞内物質導入装置
（秋田県立大学様との産学官連携事業）
光増感剤を含む、ナノ剣山状シリコーンゴム(細胞膜穿孔体)を細胞に押し付け、光を照射することで、 多数の細胞に一括して物質を導入できます。この仕組みを装置化したのがセルスタンパー(CP-01)です。
| ODM | 充填キャンパー ネット包装用ラベラー ラップ加工機 テーピング機 結束バンド判別装置 使用済紙おむつ乾燥装置 卓上フェーシングユニット ワックス貼付装置 食用油廃油こし機 遠心脱油装置 |
|---|---|
| 自動機・ 産業機械関係 |
レンズ移し替え装置 ラジアルリードスイッチ挿入機 結束バンド判別装置 シード積層機 銅線巻線機 電子部品印刷装置 レンズ成型機 スパッタ装置 パーツ枠詰め機 平板ガラス成形機 |
| 試験機関係 |
LM ガイド耐久試験機 高速速度耐久試験機 |
| 搬送機関係 |
電気部品ブレス・捺印・搬送装置 ガラスレンズ搬送装置 リチウムイオン電池搬送ライン プリント基板搬送機 ロール紙排出装置 ウエハ―搬出装置 ガラス基板搬送装置 |
|---|---|
| 検査・ 測定装置関係 |
コンデンサー測定ランク選別装置 コンデンサー測定テーピング装置 コンデンサー検査装置 ドラムコア外観検査装置 リード部品検査装置 |
| 組立機関係 |
インバータトランスの接合組立機 フェライトチップ組立ライン リード部品組立機 ピストンシリンダー半自動組立ライン |
開発・設計の体制と生産の流れ
機構設計
機構設計では、製品の形や部品の厚さ・重量、製品内部の部品構造などを設計し、 個別の部品を作り上げていきます。また、扱う部材の動きをコントロールし、操作性などを追求し、 製品本体やボタンのサイズ・厚さ、強度や重量・サイズを計算し、CADを使って製品を設計していきます。
電装設計
電気回路の設計、配線や制御盤の設計、機械に取り付ける センサーやモーターなどの電装品の選定などのハードウェア寄りの設計を 行っています。また、圧力計や温度計などの計測機器を機械に装備させる 計装設計も、業務内容の一部となっております。
ソフト設計
機械を動かすためにPLCやPC、マイコンなどのプログラムを作成し 機械を制御する設計です。機械の仕様通りに動作や機能を実現させます。 要点定義→仕様設計→プログラミング→テストの手順で設計開発を進めます。
生産の流れ
お客様の要望を実際に形にします。機構設計では構造から、最適な部品配置検討、 個別部品の設計を行います。電気設計では豊富な経験とノウハウにより、 安全を考慮した最適な機器選定から効率的な電気設計を行います。また 、配線経路をルーティングするWIRING-CADと連動させることにより、 設計データを製造の自動化に有効に活用できます。そして、各種PLCソフト開発から現場での 生産立ち上げまでトータルにサポートします。
機械加工においては、最大テーブルサイズ 2500×5000 の大型 5 面加工機をを保有し、 大物部品の加工から、各種マシニングセンタや NC 旋盤による精密部品の加工まで対応しています。 特級技能士をはじめとする、確かな技術力と先端設備により、製作しています。また、 溶接・製缶加工においても熟練スタッフの手により、確かな製品が生み出されています。
15 t 天井クレーンを備え、大型装置の組立に対応可能となっています。 温度変化の影響を受けないように設計された工場も保有し、季節に左右される事なく、 お客様の要望に合わせたクリーン度 での組立環境も提供可能です。
各種検査機器を保有し全製品検査を行うことにより、より高品質な製品をお客様にお届けします。 また、専用の検査エリアを使った立会検査、ソフトのデバックにも対応致します。 出荷製品に関しては、全て製造番号よりトレーサビリティがとれております。 仮に出荷した後に不具合が生じてしまった場合、その製造物の製造履歴を追跡 できるようになっております。